歷經(jīng)十二五 的快速發(fā)展，我國已成為世界塑料制品的生產(chǎn)大國、消費大國和出口大國。相關(guān)分析師表示，十二五期間，我國塑料原材料、塑料加工業(yè)、塑料回收行業(yè)均取得重大突破，煤制烯烴技術(shù)漸趨成熟得到廣泛應用，塑料產(chǎn)品逐步代替鋼鐵、玻璃等在汽車(chē)、電子電器等行業(yè)愈加受到歡迎，生物基等可降解塑料以及部分新型材料開(kāi)始投入應用。 然而，十二五期間我國塑料行業(yè)雖然收獲頗豐，卻暴露出諸多問(wèn)題：低端塑料產(chǎn)業(yè)新裝置的大規模投產(chǎn)造成產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩，企業(yè)盈利空間大大壓縮;高端產(chǎn)品進(jìn)口依存度居高不下，部分塑料加工及合成技術(shù)尚不成熟，殘次品屢見(jiàn)不鮮，白色污染遍地皆是。 辭舊迎新，十三五規劃迎來(lái)了開(kāi)局之年--2016年加快塑料加工業(yè)轉型升級，提高塑料加工業(yè)自主創(chuàng )新能力、新材料、新技術(shù)、新裝備和新產(chǎn)品的普及，均成為十三五規劃的重中之重。 根據中國塑料產(chǎn)業(yè)十三五 綠色可持續發(fā)展規劃構想，十三五期間，要加快五大通用塑料高端專(zhuān)用料的開(kāi)發(fā)，努力提升工程塑料產(chǎn)品質(zhì)量，對改性等復合塑料、特種工程塑料以及合金材料加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)化，逐一彌補國內空白，力爭到2020年，工程塑料國內自給率達到70%，高端聚烯烴的自給率接近70%，其中基礎較好的特種聚酯類(lèi)工程塑料實(shí)現凈出口。 塑料產(chǎn)業(yè)在高端化發(fā)展的同時(shí)，亦要注重綠色環(huán)?？沙掷m發(fā)展。十三五期間，重點(diǎn)發(fā)展生物基等可降解塑料在包裝材料、汽車(chē)工業(yè)等行業(yè)的生產(chǎn)應用。與此同時(shí)，要加快推進(jìn)廢舊再生塑料的回收利用，尤其是將3D打印技術(shù)與廢塑料行業(yè)聯(lián)姻，從而減少甚至是消除白色污染。 在中國制造2025 和互聯(lián)網(wǎng)+ 國家戰略的實(shí)施下，塑料機械逐步智能化、數字化，預計到2020年十三五收官之際，我國塑料機械行業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入實(shí)現7000億元;行業(yè)出口及海外營(yíng)業(yè)收入占比超過(guò)30%，國際市場(chǎng)占有率達20%以上;2-3家企業(yè)進(jìn)入全球塑料機械50強前5名;高端配套件自主化率達到80%，行業(yè)本土品牌產(chǎn)品滿(mǎn)足國內市場(chǎng)需求的95%以上，擁有1-2家國際知名企業(yè)和6-10個(gè)國際知名品牌。 如何成功轉型升級對此，相關(guān)人士表示，按照十三五 綠色可持續發(fā)展的構想，高端塑料原材料、新型塑料原材料將逐步擺脫目前國內物以稀為貴的現狀，同時(shí)低端塑料產(chǎn)業(yè)逐步轉型升級，淘汰落后產(chǎn)能，使得塑料行業(yè)健康發(fā)展。 工業(yè)4.0時(shí)代同樣成就塑料機械企業(yè)，智能化、數字化、輕量化、環(huán)?；碌乃芰蠙C械裝備高效、快速、準確運轉，將為企業(yè)發(fā)帶來(lái)更大效益、更強實(shí)力，沖出國門(mén)，打造一流產(chǎn)業(yè)。 由此至2020年，我國將由塑料大國轉向塑料強國，塑料產(chǎn)業(yè)成功轉型升級。這就需要我國企業(yè)努力開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品，與國際市場(chǎng)接軌，增強實(shí)力，力爭做到世界一流水平。

“十三五”規劃綱要草案明確，我國將實(shí)施制造強國戰略，而兩會(huì )期間“供給側結構性改革”成為熱點(diǎn)話(huà)題，其實(shí)不僅是我國全球市場(chǎng)都在注重創(chuàng )新，講究科技帶來(lái)的動(dòng)力，而其中中國在塑料領(lǐng)域的作用尤其顯著(zhù)。中國市場(chǎng)帶動(dòng)世界塑料市場(chǎng)繁榮 市場(chǎng)調研報告指出，2015-2020年間，全球工程塑料市場(chǎng)預計將達970億美元，市場(chǎng)復合年增長(cháng)率將高達7.6%。亞太地區將成為全球市場(chǎng)的增長(cháng)動(dòng)力，帶來(lái)越來(lái)越多的應用、技術(shù)進(jìn)步和快速增長(cháng)的需求。 而中國擁有最大的市場(chǎng)份額，是亞太地區增長(cháng)速度位居第二的區域市場(chǎng)。中國占亞太市場(chǎng)的最大份額，達65%;而印度是亞太地區需求增長(cháng)最快的市場(chǎng)。推動(dòng)工程塑料行業(yè)發(fā)展的主要因素有兩個(gè)：一是終端領(lǐng)域需求的增長(cháng);二是對PP、pvc、PE等傳統材料的替代。 應用增長(cháng)、技術(shù)進(jìn)步、亞太地區需求迅速提升，這都推動(dòng)著(zhù)全球工程塑料市場(chǎng)的需求。工程塑料在多個(gè)行業(yè)中均有使用。這類(lèi)塑料通常被用于那些對機械強度和耐熱、耐化學(xué)性有要求的應用，因為工程塑料的機械性能和耐熱性能都比通用塑料出色，在很多應用中，這類(lèi)塑料已經(jīng)取代了木材、金屬等傳統工程材料。除了強度和其他性能等同或超越通用塑料外，工程塑料還具備一個(gè)特點(diǎn)：容易生產(chǎn)。工程塑料越來(lái)越多地取代傳統塑料，這將引導市場(chǎng)進(jìn)一步走向產(chǎn)品創(chuàng )新和材料開(kāi)發(fā)。 塑料市場(chǎng)帶動(dòng)塑料機械市場(chǎng)繁榮 隨著(zhù)塑料工業(yè)的快速發(fā)展，市場(chǎng)對塑料成型加工機設備的需求大幅度提高。許多企業(yè)通過(guò)與國外同類(lèi)企業(yè)進(jìn)行合資、合作和購買(mǎi)生產(chǎn)制造許可證等方式，從國外引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和設計并進(jìn)行消化吸收，使我國塑料機械產(chǎn)業(yè)有了一個(gè)顯著(zhù)的提升，產(chǎn)品開(kāi)始初步滿(mǎn)足工程塑料加工工業(yè)的一般需求。全球對塑料加工機械的需求預計將每年增長(cháng)6.9%，達到371億年的2017美元，這種增長(cháng)或因于更好的銷(xiāo)售，造成加速固定資產(chǎn)投資支出和經(jīng)濟增長(cháng)在塑料制品的生產(chǎn)。 由于全球整體經(jīng)濟形勢向好，收入提高，工程塑料產(chǎn)品消費需求和產(chǎn)量將持續增長(cháng)。中國、印度和俄羅斯塑料加工設備銷(xiāo)售前景看好。土耳其、捷克、伊朗及其他發(fā)展中國家和地區得益于經(jīng)濟穩步增長(cháng)、工業(yè)化持續推進(jìn)以及個(gè)人收入增加，對塑料加工設備需求將增長(cháng)。而包裝在塑料加工機械市場(chǎng)仍將是最大的，占全部2017銷(xiāo)售額的三分之一以上。下一個(gè)最大的終端市場(chǎng)是消費品和建筑。 注塑設備仍將是最重要的一種加工機械，占近2/5的新銷(xiāo)售在2017年，由于其多功能性在范圍廣泛的應用程序，3d打印機塑料的需求量增長(cháng)最快的塑料加工設備的類(lèi)型從一個(gè)相對較小的當前的市場(chǎng)基礎。擠壓機械銷(xiāo)售將增加在接下來(lái)的最快速度，支持世界建筑活動(dòng)的增長(cháng)。中國是目前全國最大的設備市場(chǎng)，占所有2012銷(xiāo)售額的29%，并在2017年將繼續引領(lǐng)全球需求。 然而，印度將是增長(cháng)最快的國家，每年擴大12%.區域的基礎上，它表示在中美洲和南美洲的銷(xiāo)售將爬最迅速，其次是非洲/中東地區。 正如衣食住行是人們生活中無(wú)法或缺的，機械設備也是塑料行業(yè)無(wú)法缺少的設施，在塑料行業(yè)全面發(fā)展的同時(shí)，機械設備也隨之有了巨大的進(jìn)步，現如今全球的經(jīng)濟形勢為塑機等機械設備提供了很好的發(fā)展機遇，作為企業(yè)主，如果能果斷迅速的抓只這一機遇必將有很好的發(fā)展。 中國加入WTO后進(jìn)一步改善了中國塑機行業(yè)的國際市場(chǎng)環(huán)境。塑機行業(yè)要抓住機遇，充分利用好相關(guān)政策，發(fā)揮本土(國內市場(chǎng))勞動(dòng)力成本低和社會(huì )穩定、國內生產(chǎn)總值持續增長(cháng)優(yōu)勢，苦練內功，采取有效措施，使生產(chǎn)效益一直走在中國機械行業(yè)之首的中國塑料機械行業(yè)以更高的年均增長(cháng)率再創(chuàng )輝煌。

全國政協(xié)委員、山西中德集團董事長(cháng)程田青說(shuō)，中國塑料管道應用優(yōu)勢明顯，市場(chǎng)發(fā)展前景看好，但尚存在市場(chǎng)不規范、相關(guān)標準滯后、技術(shù)研發(fā)投入不足、劣質(zhì)產(chǎn)品沖擊市場(chǎng)等不利因素，仍需國家政策積極引導、推進(jìn)塑料管道產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。 我國是國際性塑料管道生產(chǎn)和應用大國之一，2015年，全國塑料管道生產(chǎn)量接近1200萬(wàn)噸。程田青建議，要加強細化行業(yè)標準制定工作，提升塑料管道質(zhì)量，建立健全市場(chǎng)監督體系，規范市場(chǎng)行為，保證市場(chǎng)穩定健康。加強工程應用技術(shù)的研究，提高和保證塑料管道工程應用的質(zhì)量和可靠性。根據大口徑PE給水管道的發(fā)展情況，有計劃地修訂和制訂產(chǎn)品標準，確保產(chǎn)品質(zhì)量和促進(jìn)新產(chǎn)品的發(fā)展。

前不久，國家發(fā)展改革委、科技部、財政部、海關(guān)總署、國家稅務(wù)總局聯(lián)合確認了截至2015年底1187家國家認定企業(yè)技術(shù)中心及分中心名單，橡膠行業(yè)20家企業(yè)的技術(shù)中心包括其中。按照國家相關(guān)稅收政策的規定，這些企業(yè)可以向所在地直屬海關(guān)申請辦理減免稅備案、審批等有關(guān)手續。20家企業(yè)分別是：天津賽象科技股份有限公司、雙錢(qián)集團股份有限公司、江蘇興達鋼簾線(xiàn)股份有限公司、安徽中鼎控股（集團）股份有限公司、三角集團有限公司、成山集團有限公司、山東玲瓏輪胎股份有限公司、金能科技股份有限公司、雙星集團有限責任公司、青島黃海橡膠股份有限公司、軟控股份有限公司、神馬實(shí)業(yè)股份有限公司、風(fēng)神輪胎股份有限公司、株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司、益陽(yáng)橡膠塑料機械集團有限公司、廣州市華南橡膠輪胎有限公司、巨輪智能裝備股份有限公司、桂林橡膠機械有限公司、中國化工橡膠桂林有限公司、貴州輪胎股份有限公司。

1.煉膠工藝實(shí)現低溫連續混煉在傳統的輪胎制造工藝中，橡膠混煉都是在較高溫度下分段進(jìn)行的。在高溫狀態(tài)下，許多化學(xué)原料會(huì )發(fā)生化學(xué)反應，產(chǎn)生的氣體和氣味不利于人體健康和環(huán)境保護，而低溫連續混煉就不會(huì )產(chǎn)生這種現象，并且提高了生產(chǎn)效率，降低了能源 消耗。低溫連續混煉技術(shù)是集冷態(tài)碎膠、自動(dòng)稱(chēng)量、一次法煉膠于一體的混煉工藝技術(shù)，一般采用“密煉機加6～8臺開(kāi)煉機”配置形式的一次法煉膠工藝，將原有傳統的母煉加終煉工藝過(guò)程改為母煉到終煉一次完成，即膠料通過(guò)密煉機高溫混煉后，先經(jīng)過(guò)第一臺開(kāi)煉機冷卻，再通過(guò)中央輸送系統對稱(chēng)地分配到周?chē)鄠€(gè)開(kāi)煉機上進(jìn)行連續低溫混煉，制得終煉膠，全過(guò)程實(shí)現自動(dòng)控制。低溫一次法連續混煉工藝減少了膠料中間傳遞環(huán)節，節約了混煉時(shí)間，使原材料轉化為混煉膠的時(shí)間由原來(lái)的12小時(shí)縮短為30分鐘，降低了企業(yè)原材料占用成本。由于只有一次密煉機高溫混煉，膠料大部分時(shí)間在開(kāi)煉機上低溫混煉，降低了能耗，同時(shí)，低溫混煉有利于改善炭黑分散，可以提高膠料的物理機械性能。2.半成品部件實(shí)現多機頭復合擠出為了提高生產(chǎn)效率，半成品部件的擠出由目前的兩復合或三復合變成四復合甚至五復合，該技術(shù)可以將不同性能的膠料在生產(chǎn)過(guò)程中合理使用，從而極大地降低生產(chǎn)成本，提高半成品質(zhì)量，保證設計精度，滿(mǎn)足高性能輪胎的制造需求。3.胎體和帶束層簾布壓延時(shí)進(jìn)行半硫化胎體和帶束層半成品的質(zhì)量對輪胎的質(zhì)量和性能都有較大的影響。為了保證生產(chǎn)過(guò)程中簾線(xiàn)不變形，在壓延時(shí)進(jìn)行半硫化。該技術(shù)既可以減少膠料消耗，又可以改善輪胎的動(dòng)平衡均勻性，提高外觀(guān)合格率。玲瓏集團在新建的1200萬(wàn)條/年高性能半鋼子午胎項目中，對半成品部件采用了電子輻射預硫化技術(shù)，經(jīng)過(guò)試驗證明，使用該技術(shù)可以使胎體重量降低1.5%，僅此一項，每年可節約膠料540余噸，創(chuàng )效益2000多萬(wàn)元，此項技術(shù)如果在全行業(yè)推廣使用，預計山東省輪胎行業(yè)每年節約成本約2億元，經(jīng)濟和社會(huì )效益都非?？捎^(guān)。4.高溫充氮硫化工藝無(wú)論是轎車(chē)子午線(xiàn)輪胎、全鋼載重子午線(xiàn)輪胎，還是工程機械子午線(xiàn)輪胎，其硫化工藝都將逐步采用充氮硫化工藝，以提高生產(chǎn)效率和降低能源消耗。隨著(zhù)該工藝技術(shù)的應用成熟，能耗可降低30%以上，生產(chǎn)成本下降15%~20%。